挂面贴牌代加工表示，挂面是家庭日常饮食中非常常见的一种面食，因其比较干燥，适合长时间放置，所以，深受家庭喜爱。另外，挂面的年产量很大，销售范围较广，所以，挂面的生产往往都是批量生产，生产工艺流程包括：原辅料预处理→和面→熟化→压片→切条→湿切面→干燥→切断→计量→包装→检验→成品挂面。
挂面的生产工艺：
一、和面。
和面不同于一般的和面，操作要求较高，无论是面粉、实验以及其他辅料的添加比例还是和面的时间等都有着严格的要求。一般来说，加水量需要根据面粉的湿面筋含量来定，面团含水量不低于31％，和面时间约为15分钟左右，夏季则可短一些。
二、熟化。
这就需要使用圆盘式熟化机或卧式单轴熟化机对面团进行熟化、贮料和分料，时间一般为10～15分钟，在此过程中要求面团的湿度、水分不能和和面之后相差太大。
三、压片。
一般采用复合压延河异径辊轧的形式进行，技术参数要求如下：
1、压延倍数：初压面片厚度通常不低于4～5毫米，复合前相加厚度为8～10毫米，末道面片为1毫米以下，以保证压延倍数为8～10倍，使面片紧实、光洁。
2、轧辊线速：为保证面条的质量和产量，末道轧辊的线速以30～35米/分钟为宜。
轧片道数和压延比：轧片道数以6～7道为好，各道轧辊较理想的压延比依次为50％、40％、30％、25％、15％和10％。
四、切条。
切条成型多是由面刀完成，面刀的加工精度和安装使用要与面条是否出现毛刺、疙瘩、扭曲、并条与宽、厚不一致等缺陷有关，目前，国内已经开发出圆形或者椭圆形面刀，可以使得湿面条横向切断，且每根湿挂面的长度还可以调节。
五、干燥。
这是整个挂面生产过程中投资较多，技术性较强的一道工序，关系到产品质量，一旦技术不到位或者干燥设备不过关都可能会出现潮面或者酸面的现象。
六、切断。
多采用圆盘式切面机和往复式切刀，前者传动系统简单，生产效率高，但整齐度较差，断损较多；后者整齐度好、断损少、效率稍低、传动装置较复杂。
七、计量、包装。
这种多采用人工包装，随着科技的发展，正在逐步机械化。
八、面头处理。
湿面头应该即时回入和面机或者熟化机，而干面头则可采用浸泡或者粉碎法处理，然后再返回和面机，半干面头则可采用浸泡法，或者晾干后与干面头一起粉碎。
总的来说，挂面的生产工艺流程就如以上挂面生产厂所述，整整八道工序，每道都不可或缺，也不容忽视，关系到挂面的品质。
